পিভিডি কোটিং টুল জীবন জীবন প্রসারিত করতে পারেন
Mar 27, 2018| যন্ত্রের সময় কাটন সরঞ্জাম ক্ষতির বিভিন্ন দিক যেমন, তাপ, উচ্চ চাপ, পরিধান এবং তাপ দোলন কাটা হিসাবে প্রয়োগ করা হবে। কাটিয়া প্রান্তের তাপমাত্রা 1000 ℃ বেশী হবে । এই চরম তাপ সরঞ্জাম উপাদান বিভিন্ন উপাদান বাঁধাই বল ধ্বংস হবে, এবং এছাড়াও টুল এবং প্রক্রিয়াজাত উপাদান মধ্যে একটি ক্ষতিকারক রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া হতে পারে। কাটা কাটিয়ে সবসময় কি হয় তা পরুন: টুল এবং প্রক্রিয়াকৃত পদার্থের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠ 140 বার (2000PSI) এর চেয়ে বেশি চাপ সমর্থন করবে। কাটিয়া সরঞ্জাম দ্রুত গরম এবং শীতল প্রক্রিয়াকরণ খুব সাধারণ পরিস্থিতি: কাটা সময়, ফলক উত্তপ্ত হয়; যখন ব্লেড কাটিয়া পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়, ফলক শীতল হয়। এই যান্ত্রিক দোলন প্রায়ই একটি অস্পষ্ট প্রক্রিয়া পৃষ্ঠায় ঘটে। ওয়ার্কপিসের অপারেশন এবং প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করে মেকানিকাল অলংকারগুলি কখনো কখনো লেদ মেশিনের ভূমিকা পালন করে।
1.আলটিন লেপ
কাটিয়া প্রক্রিয়ায় এই সমস্যার সমাধান করার জন্য, অনেক কাটিয়া সরঞ্জামগুলি আর্ক বর্ধন প্রযুক্তি দ্বারা পিভিডি লেপ মেশিনে আলটিন লেপ জমা করেছে। AlTiN COATINGS প্রধানত শুষ্ক উচ্চ গতির যন্ত্রের মধ্যে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ কঠোরতা (HV> 30GPa), ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেসন প্রতিরোধের (850 ℃ ) এবং কম তাপ পরিবাহিতা হিসাবে অনেক সুবিধা আছে ।
2. অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (আল 2 ও 3 ) আবরণ
কিছু অ্যাপ্লিকেশনের বিশেষ কোটিংস প্রয়োজন, যেমন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড কোটিং সিমেন্টেড কারবাইড ঢালাই নেভিগেশন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড কোটিংস খাদ পরিধান এবং তাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধের সুবিধা আছে। আলুমিনা কোটিংগুলি সাধারণত CVD (রাসায়নিক বাষ্প ডিপোজিউশন) পদ্ধতি দ্বারা জমা হয়। কিন্তু কিছু অসুবিধা আছে, কারণ এটি উচ্চ তাপমাত্রায় জমা (1000 ℃ ), এবং সিমেন্টেড কারবাইড এর নির্মলতা ধাতু কাটিয়া মধ্যে ফলক প্রয়োগ প্রভাবিত হবে, বিশেষ করে MILLING মধ্যে। অ্যালুমিনিয়াম PVD লেপ কারণে তার নিম্ন শোষণ তাপমাত্রা পরিসীমা (সাধারণত 350 ℃ মধ্যে অনেক সুবিধা প্রদান করে এবং 600 ℃)। বিশেষত, তার উচ্চ তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং কম তাপীয় পরিবাহিতা অন্য কোটেরিং থেকে উচ্চতর। স্টেইনলেস স্টীল বা কঠিন টু কাট উপকরণ কাটার মিলিং মধ্যে, PVD অ্যালুমিনিয়াম coatings প্রচলিত পিভিডি কোটিং তুলনায় ভাল কর্মক্ষমতা প্রদর্শন। এলটিইএন লেপ এবং অ্যালুমিনি লেপের ইন্টারফেস মাইক্রোস্টোগ্রাফিক্স বিশ্লেষণ করে জানা যায় যে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড লেপ এবং মুখ কেন্দ্রীভূত ঘন ঘন আল্টাইএন বন্ড খুব ভাল। গঠন বিশ্লেষণ দেখায় যে অ্যালুমিনিয়াম আবরণ Y ফেজ মধ্যে amorphous ক্রোমিয়াম গঠন হয়, এবং শস্য আকার প্রায় 5 ~ 10 nm হয়।
3. মিশ্র লেপ সরঞ্জাম
মিশ্র লেপ প্রযুক্তি ব্যবহার করে PVD আয়ন কলাই লেপ সরঞ্জাম: ক্যাথোডিক আর্ক বাষ্পীভবন প্রযুক্তি এবং Magnetron sputtering প্রযুক্তি একটি প্রক্রিয়া মিশ্রিত হয়। হাইব্রীড প্রযুক্তি চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, কম ঘর্ষণ সহগতি এবং কম রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ সঙ্গে PVD হার্ড coatings এর সুবিধার সম্মিলন। চাপ স্তর হিসাবে আবৃত লেপ, পুরো আবরণ থেকে প্রয়োজনীয় ঘর্ষণ প্রতিরোধের উপলব্ধ করা হয়, এবং অ্যালুমিনিয়াম লেপ তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা আছে।
উপরন্তু, আলুমিনা লেপ কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে একটি পৃথক লেপ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। আলুমিনা লেপ প্রসেস গ্যাস জন্য সর্বোত্তম ডিজাইন সিস্টেমের সঙ্গে মিলিত sputtering ক্যাথোড একটি অনন্য নকশা দ্বারা জমা হয়। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইনডাকশন কয়েল দ্বারা গঠিত বন্ধ বর্তনী চৌম্বক ক্ষেত্র workpiece কাছাকাছি উচ্চ ionization হার সঙ্গে প্লাজমা ফর্ম, যার ফলে প্রয়োজনীয় আবরণ কর্মক্ষমতা বুঝতে।
4
সরঞ্জাম প্রযুক্তি দ্বারা জমা সরঞ্জাম লেপ, যেমন AlTiN লেপ হিসেবে, সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশন কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করতে পারেন। টুল লেপ প্রযুক্তির উন্নয়নে পরবর্তী ধাপ চক প্রযুক্তি এবং sputtering প্রযুক্তি হাইব্রিড প্রযুক্তি উপর ভিত্তি করে করা উচিত। এই দুটি প্রযুক্তির সমন্বয় হল টুল অ্যাপ্লিকেশন কর্মক্ষমতা নতুন প্রবর্তন জন্য ভিত্তি গঠন।