ব্যর্থ মোড এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ বিশ্লেষণ ঢালাই ঢালাই ডাই

আধুনিক উৎপাদন শিল্পে অ্যালুমিনিয়াম আলোর গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রধান কারণ হল নিম্নরূপ:

(1) উচ্চ মাত্রিক সঠিকতা এবং ভাল পৃষ্ঠ মানের সঙ্গে castings মারা।

(2) উচ্চ উপাদান ব্যবহার।

(3) জটিল আকৃতি, পরিষ্কার প্রোফাইল, গভীর গহ্বর এবং পাতলা প্রাচীর সঙ্গে ডাই castings উত্পাদিত করা যাবে।

(4) ডাই কাস্টিং নরম এবং উচ্চতর শক্তি এবং কঠোরতা আছে।

(5) উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ, এবং এটি যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন বুঝতে সহজ।

(6) অর্থনৈতিক সুবিধাটি ভাল, এবং অন্য উপকরণের অংশ সরাসরি কাস্টিং অংশগুলিতে ঢুকতে পারে, যা মূল্যবান উপকরণগুলি সংরক্ষণ করে। বিশেষত, অটোমোবাইল শিল্পটি ইতিমধ্যে বেশ কয়েকটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ গ্রহণ করেছে যা ওজন এবং শক্তি সঞ্চয় কমানোর জন্য তৈরি করা হয়েছে।

ঢালাই molds মরা অ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচনির্মাণ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন। অ্যালুমিনিয়াম এর গলন তাপমাত্রা হয় 680 ℃, এবং ডাই ভোটদান সময় উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভর্তি সময় উচ্চ চাপ, অ্যালুমিনিয়াম মারা ডাই ভোটদান খুব কম। পরিসংখ্যান অনুযায়ী, ঢালাই molds এর সাধারণ ব্যর্থতা মোড ছাপ, ক্র্যাকিং, erosion, আনুগত্য এবং অঙ্গবিকৃতি হয়।

1. চ্যাপ

তীব্র তাপ বিনিময়ের কারণে প্রতিটি মরা ঢালের চক্রের সময়, ছাঁচের তাপমাত্রা দ্রুত পরিবর্তন হয় এবং এটি দ্বারা উত্পাদিত তাপীয় চাপ ছাঁচ গহ্বরের পৃষ্ঠায় তাপীয় ক্লান্তি সৃষ্টি করে এবং ক্ষুদ্র ক্র্যাক তৈরি করে। কাস্টিং চক্র মরা সময় বৃদ্ধি সঙ্গে, মাইক্রো ফাটল আরও প্রসারিত করুন এবং ফাংশন ফর্ম। এই অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রধান ফর্ম ঢালাই ব্যর্থতা।

2. ক্র্যাকিং

মরা-ঢালাই উত্পাদন, তাপ চাপ ছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম তরল উচ্চ চাপ প্রভাব কারণে ছাঁচ ভিতরে অন্যান্য চাপ এছাড়াও উত্পন্ন হয়। যখন চাপ ছাঁচ উপাদান ক্লান্তি সীমা অতিক্রম করে, ফাটল উত্পাদিত হয়, বিশেষ করে স্ট্রিং ঘনত্ব ধারালো কোণ, যা ক্র্যাক আরো সম্ভবত। যদি মরা প্রক্রিয়াকরণে উত্পাদিত চাপ পুরোপুরি নষ্ট হয় না, তবে মরা ক্র্যাক করা সহজ।

3. ক্ষয়

অ্যালুমিনিয়াম তরল দ্বারা গহ্বর উচ্চ গতির ভর্তি সময় উত্পন্ন ঘর্ষণ তাপ অভ্যন্তরীণ রানার উচ্চ সম্মুখীন ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ তাপমাত্রা কারণ। অ্যালুমিনিয়াম তরল এর ভারী প্রভাব সঙ্গে, সাইটের পৃষ্ঠ সুরক্ষা স্তর সহজেই ধ্বংস করা হয়, এবং অ্যালুমিনিয়াম তরল হার্ড যৌগ উত্পাদনের জন্য উন্মুক্ত ধাতু ম্যাট্রিক্স সঙ্গে আরও প্রতিক্রিয়া করা হয়। এই যৌগগুলি অপসারণের প্রক্রিয়ার মধ্যে, স্রোত উপাদানটি গ্রহণ করা সহজ, তাই চক্র গহ্বরের পৃষ্ঠের ক্ষতিকে বৃদ্ধি করে এবং গুরুতর ক্ষয় হতে পারে।

4. আঠালো

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ভর্তি গহ্বর সময়, গহ্বর পৃষ্ঠের তাত্ক্ষণিক তাপমাত্রা 600 ℃ উপরে। এই সময়ে, মরা উপাদান এবং অ্যালুমিনিয়াম তরল এর ভালবাসা দৃঢ় এবং আনুগত্য শক্তিশালী হয়।

5. বিকৃতি

কাস্টিং মরা প্রক্রিয়ায়, মরা ঢালাই ঢাল বিভিন্ন চাপ অধীন হয়, যেমন clamping বল এবং বিরোধী চাপ হিসাবে। যদি টেমপ্লেট এর অনমনীয়তা যথেষ্ট না হয়, তবে এই চাপগুলির দীর্ঘমেয়াদী কর্মের অধীনে মর্দনটি নমনীয় অঙ্গন তৈরি করবে।